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沖模的安裝與調(diào)整：

沖模安裝前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、護板等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐一擦拭干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進行安裝。

(1)中模安裝：將轉(zhuǎn)盤上的中模緊固螺釘逐一旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與緊固螺釘?shù)念^部碰著，中模置于轉(zhuǎn)盤工作面模孔的上方，放置時一定要水平，對正模孔后，用手輕按，即可將中模裝入?？?，中模裝入?？缀?，其上平面不可高出轉(zhuǎn)盤工作面為合格（水平或略低），然后將緊固螺釘鎖緊。

(2)上沖安裝：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的上沖蓋板取下，沖桿上涂些潤滑油，逐件插入沖孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，上沖頭部進入中模片形孔沒有摩擦干涉現(xiàn)象為合格，全部沖桿裝入后將上沖蓋板裝好。

(3)下沖裝置：打開設(shè)備的防護門及護罩或護板，拆下導(dǎo)軌過渡塊，從下導(dǎo)軌缺口處，將涂過潤滑油的下沖，逐件插入沖孔，下沖裝入后，逐件檢查下沖阻尼的松緊度，需保證沖桿的靈活度基本一致，全部沖桿裝入后將過渡塊裝好。

(4)沖模全套裝畢后，將拆下的零部件按原位置裝好，用手轉(zhuǎn)動盤車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1---2轉(zhuǎn)，觀察上沖進入中?？资欠耥槙碂o摩擦，以及上下沖在軌道上運行是否靈活無碰撞現(xiàn)象，之后啟動主電機，使空車運轉(zhuǎn)2---3分鐘，平穩(wěn)、正常即可投入生產(chǎn)。

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加料器的安裝與調(diào)整：

首先調(diào)整加料平臺與轉(zhuǎn)臺工作面的高度差，通過調(diào)節(jié)平臺支撐的調(diào)節(jié)螺桿實現(xiàn)，保證平臺上表面與轉(zhuǎn)臺工作面平行，且略高于0.05-0.08mm左右；然后將加料器安裝在加料平臺上，測量加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙是否保留0.05～0.08mm，再鎖緊緊固旋手，然后再調(diào)整壓料板和刮粉板，使壓料板底面和刮粉板刃口均與轉(zhuǎn)臺工作面嚴(yán)密貼合，松緊度適合，再將固定螺釘鎖緊。

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充填量的調(diào)節(jié)：

(1)手輪調(diào)節(jié)方式：充填調(diào)節(jié)由安裝在機器前面的調(diào)節(jié)手輪完成，控制手輪邊上有指示標(biāo)志，當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

(2)無手輪調(diào)節(jié)方式：充填調(diào)節(jié)由伺服電機完成，通過電機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)填充定量導(dǎo)軌的升降控制，從而調(diào)節(jié)充填量，同時填充定量導(dǎo)軌的高低位置（充填深度值）可以在人際界面上顯示。

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片劑厚度(壓力)的調(diào)節(jié)：

(1)手輪調(diào)節(jié)方式：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面的調(diào)節(jié)手輪完成，控制手輪邊上有指示標(biāo)志，當(dāng)手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。

(2)無手輪調(diào)節(jié)方式：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)由伺服電機完成，通過電機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)下主壓輪的升降控制，從而調(diào)節(jié)片劑厚度（壓力），同時下主壓輪的高低位置（主壓片厚值）可以在人際界面上顯示。

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加料速度的調(diào)整：

當(dāng)充填量調(diào)妥后，隨著生產(chǎn)速度的提高，片劑重量會發(fā)生變化（一般會減?。?，在物料屬性允許的情況下，除了調(diào)節(jié)充填深度之外，還會調(diào)節(jié)加料速度，來保證片劑重量的要求，選擇合適的加料速度，需要經(jīng)驗摸索（加料速度不宜過高或過低）。

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壓片速度的選擇：

調(diào)節(jié)壓片速度方法比較簡單，只要觸摸調(diào)節(jié)速度的上下箭頭即可，向上為轉(zhuǎn)速增加，反之速度降低。關(guān)鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定，只能根據(jù)實際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片，速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過額定轉(zhuǎn)速的80%。